Порошковая покраска алюминия

Покраска изделий из алюминия и его сплавов порошковой эмалью является одним из наиболее действенных способов создания прочных и эстетичных покрытий. Данную технология в частности широко используют для окраски в разные цвета алюминиевого профиля, используемого для изготовления оконном производстве, строительстве и т.п.

 

Особенности метода порошковой покраски

Метод порошковой покраски был разработан еще в середине прошлого века и ныне имеет широкое распространение. Причина популярности – в высоких защитно-декоративных характеристиках, получаемых с его помощью покрытий и экономической эффективности процесса.

Суть процесса в использовании электростатического эффекта. При нанесении порошкового покрытия, частицы краски имеют положительный заряд, а окрашиваемое изделие – отрицательный. Благодаря взаимному притяжению, красящее вещество равномерным слоем покрывает всю поверхность, без всяких исключений. Краска имеет полимерную основу и при нагревании до определенной температуры в течение заданного времени спекается, образуя прочную, крепко въевшуюся в основание полимерную пленку.

Нанесение красящего порошка

Процесс напыления, на предварительно подготовленные к покраске изделия, осуществляют в специальных покрасочных камерах. Назначение этих камер разных конструкций – изолировать зону окраски от окружающей атмосферы. Весь неизрасходованный красящий порошок (не приставший к детали под покраску) тщательно собирается и вновь пускается в работу. Благодаря такому подходу, коэффициент использования расходных материалов составляет до 97%. В итоге, повышается экономическая эффективность процесса покраски и снижается вред окружающей среде и здоровью человека. В отличие от использования для покраски привычных лакокрасочных материалов, особенно многокомпонентных (требующих специальных мер защиты при работе с ними).

Технологии нанесения и используемое оборудование

Для нанесения краски на окрашиваемую деталь используются три основных способа напыления:

  • электростатический – частицы краски получают положительный заряд, проходя через электрическое поле;
  • трибоскопический – порошок заряжается за счет трения, проходя через специальное устройство;
  • метод кипящего слоя – в наше время почти не применяется, в виду меньшей технологичности.

В минимальный комплект оборудования для малых (не серийных) производств, на которых используют метод порошкового напыления, обычно входит:

  • Трибоскопический или электростатический (более дорогостоящий) краскопульт с насадками;
  • Питатель-накопитель (емкость для порошка);
  • напылительная камера с рекуператором

Полимеризация

После покрытия порошком, деталь помещают в специальную печь. Здесь, под воздействием заданной температуры (ее величина составляет 150-220 градусов, зависит от используемого состава) происходит процесс полимеризации эмали. Для разных целей могут использоваться: эпоксидная, полиамидная, полиакрилатная и полиэфирная порошковые краски.

Термо печи, используемые в этом технологическом процессе, подразделяют:

  • по конструкции – на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные;
  • по используемому типу энергии – электрические, топливные;
  • по способу нагрева – инфракрасные, конвекционные, комбинированные

Краска, под воздействием высокой температуры в печи, расплавляется, образуя пленку равномерной толщины. За счет адгезии проникает внутрь окрашиваемого материала и прочно с ним сцепляется при затвердевании. По завершению процесса приобретает высокую механическую и химическую прочность и износостойкость.

Особенности окраски алюминиевых изделий

Отличительной особенностью деталей, изготовленных из алюминия и сплавов (дюралюминий, силумин и другие) является наличие на их поверхности оксидной пленки. Эта пленка, естественным путем (под воздействием кислорода воздуха), образуется на поверхности металла. Цель процесса предохранение его от дальнейшей коррозии. Но она недостаточно прочна и к тому же препятствует адгезии краски к металлу. Чтобы справиться с этой проблемой, изделия из алюминия, перед покраской, обязательно анодируют.

Анодирование – физико-химический процесс создания толстой и прочной (в отличие от естественной) оксидной пленки на поверхности детали. Такая искусственная пленка никогда самостоятельно не отвалится и надежно предохраняет металл от коррозии. Кроме того, на ней хорошо держится краска.

Анодирование алюминия производят на специальных предназначенных для этого производствах. Для процесса используют электролитные ванны с различными кислотами (их выбор зависит он целей анодирования). В них под воздействием электрического тока происходит создание прочной оксидной пленки. Различают классическое, твердое и цветное анодирование. Твердое – применяют для изделий, используемых в авиакосмической и автомобильной промышленностях; цветное нашло применение в строительных отраслях.

Детали из анодированного алюминия, пришедшие на покраску порошковым методом, сначала моют и обезжиривают, а после сушки направляют в покрасочную камеру. Покрытие порошковыми эмалями алюминиевых профилей позволяет окрасить их в любой, приятный глазу заказчика модный цвет. Придать приятную на ощупь фактуру и надежно защитить изделие на долгие десятилетия.

Добавить комментарий