Покраска порошковой краской

Прогресс в технологии окрашивания изделий из различных материалов постоянно совершенствуется. Сегодня лидируют способы порошковой окраски различных изделий. Вышеуказанный метод возможен лишь при соблюдении правил технологии и не возможен без специального инструмента. Но в это же время итоговый результат окрашивания порошковыми красками, одерживает убедительную победу над другими способами как по эстетике, так и по качеству и сроку службы поверхности окрашенного изделия. Кроме того, данный метод окраски более экологичный в осуществлении, это значит – окрашенные изделия остаются экологически безопасными.

Красящий слой надежно будет защищать заготовку от коррозии и ржавчины за счет глубокому проникновению в структуру материала (адгезии) за счет оплавления красящих частиц.

Метод окрашивания путем напыления порошковых частиц краски на различные поверхности относительно бюджетная, поэтому осуществляя данный способ покраски стоимость изделия не возрастает в разы и остается на приемлемом уровне для покупателя.

С плюсами мы разобрались, теперь давайте рассмотрим само производство позволяющее добиться столь высоких показателей.

Шаг первый – это подвержение поверхности подлежащей окраске заготовки, необходимой подготовки. Данная операция проводится путем механической очистки изделия от ржавчины, грязи путем помещения изделия в пескоструйный аппарат. Под действием смеси кислорода и абразивного материала (песка) под большим давлением, очищает верхний слой изделия до чистого металла. После чего заготовку обезжиривают и далее осуществляют фосфатизацию.

После окончания подготовительных процессов, верхний слой заготовки доведен до необходимых по технологическим условиям кондиций и подлежит окраске.

Вторая фаза – окрашивание заготовки. В боксах для окрашивания проводится нанесение краски. Данные боксыоборудована специальной технологической линией. Она состоит из двух порталов через один, входной, в камеру подается заготовка, через второй оно его покидает. Все процессы в ней автоматизированы и контролируются компьютером. Это высокотехнологичный процесс.

Существует несколько методов напыления красящего порошка на изделие:

Самый применяемый это применение специальных индукционных распылительных устройств. Суть в том, что при распылении частицы краски получают электростатический заряд, а поверхность заготовки является нейтрально заряженой. По итогу частицы плотно прилегают к заготовке за счет образовавшегося разряда.

Также используется метод нанесения частиц краски проводится за счет струи кислорода. Частицы краски в покрасочной камере, при данном типе окраски, находятся в взвешенном состоянии за счет потока воздуха. То есть, в камере преобразуется своеобразный туман – из смеси воздуха и частиц порошка. В случае этого изделие разогревается в боксе до определенного нагревания и прилипание порошка осуществляется за счет оплавливания непосредственно на поверхностизаготовки. Данный метод применим для нанесения покрытий из термического пластика. Таким образом из покрасочной камеры выходит уже готовое изделие, лишь изредка требуется дополнительное нагревание в плавильной печи, для окончательного отвердевания краски, но об этом ниже.

Следующий метод окрашивания красочного материала подобен вышеописанному, но отличается в том, что разогретый в специальной печи, поток воздуха приобретает заряд. В заряженном потоке, направляемом снизу-вверх, красящие частички получают заряд и за счет этого крепко пристают к поверхности изделия. При этом нет необходимости дополнительно нагревать поверхность заготовки.

И наконец четвертый метод окраски, под действием пламени. Это достаточно передовой метод, позволяющий красить не только металлические изделия, но и изделия из дерева, пластика, камня и не только. Технология покраски заключается в следующем: части красящего агента под действием давления проходят через горящее пламя в специальной камере пистолета пропана. Проходя через пламя, частицы порошковой краски плавятся (полимеризируются) и в расплавленном состоянии напыляются на заготовку. При таком подходе нет надобности дополнительного нагревания изделия, так как прочный окрашенный слой уже образован и затвердел

Третья фаза это этап расплавления красящего порошка. Этот этап необходим, в том случае, если процесс окрашивания не подразумевал одновременного плавления краски в покрасочном боксе. Плавление происходит в специальной печи, в которую помещают заготовку, для оплавления и отвердевания слоя нанесенного красящего покрытия. Печью управляет компьютер, ведь необходимо соблюсти параметры плавления с получением высококачественного итога. Согласно технологии требуемая температура достигает 200 градусов по Цельсию, а время нахождения заготовки в печи составляет около получаса.

Добавить комментарий